半个小时之后。</p>

林宇的意识，直接进入到了超过时空模拟空间之中。</p>

此刻五台设备的第一个扇叶已经全部加工完毕了，林宇将所有的设备全部停止了。</p>

然后将这五台设备加工出来的扇叶，放在一起进行对比。</p>

果真1号五轴加工中心加工出来的叶片和程辉图纸上标准的标准尺寸，相差了1毫米。</p>

而且是向着扇叶的外表面变形的。</p>

当林宇查看其他的四台设备加工出来的叶片尺寸的时候，发现了一个奇怪的现象。</p>

2号和5号五轴加工中心，加工的风扇叶片变形量在1.5毫米，而3号五轴加工中心加工出来的风扇叶片变形量是0.8毫米，而4号五轴加工中心加工出来的叶片变形量是0.6毫米。</p>

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竟然不是线性的或者稳定增长的关系，这个数据让林宇有些意外。</p>

不过能够尝试出来叶片的变形量减少了，这一次的实验还是很有作用的。</p>

有了两个数据的支撑，林宇下一步的数据设置也有了眉目。</p>

只要以3号五轴加工中心主轴转速7400转，为中心然后在以50转为单位进行变化，找出来具体的形变量就行。</p>

然后在以4号五轴加工中心7600转为中心，然后在以50转为单位进行测试加工实验。</p>

将方案想好了之后，林宇也是直接将五台设备的参数重新的进行设定。</p>

将1号五轴加工中心的主轴转速设置成了7350转/分钟。</p>

将2号五轴加工中心的主轴转速设置成了7450转/分钟。</p>

将3号五轴加工中心的主轴转速设置成了7550转/分钟。</p>

将4号五轴加工中心的主轴转速设置成了7650转/分钟。</p>

将5号五轴加工中心的参数还是设置成了7500转/分钟。</p>

5号五轴加工中心的参数设置，完全是为了和上一次的加工做对比的，看一看整体的参数会不会有明显的变化。</p>

将所有的参数设置完成之后，林宇也是快速的让所有的设备完全的启动起来了。</p>

这个时候整个超过时空模拟空间的加速，也让林宇的轴承生产线的工艺加速了很多。</p>

相信这一次的模拟之后，轴承生产线工艺的改进也是能够完成了。</p>

11月3日上午9：00。</p>

在经过了两天的模拟之后。</p>

林宇终于也是确认了最终的加工参数。</p>

加工深度：0.23mm</p>

进给速度：230mm/分钟</p>

主轴转速：7620转/分钟</p>

……</p>

林宇此刻看着最终实验出的加工参数，这也怨不得程辉他们短时间内实验不出来。</p>

他使用了五台设备，实验了八十多次，才将最后的参数实验出来。</p>

而且这还是得益于系统对于加工完的扇叶，参数数据能够快速的反应到林宇的面前。</p>

要是他们一点一点的实验最少也要上百次的实验，耗时最少也要几千个小时。</p>

那就最少是三个月左右的时间了。</p>

如果真是这样，那雄鹰项目真就是黄花菜都凉了。</p>

林宇此刻看向了自己的系统面板：</p>

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